在数控编程中添加刀补的步骤如下：
手动加刀补
通过CNC机床的手动操作界面进行设置，具体操作方法可以参考CNC机床的说明书。需要经验丰富的操作人员进行操作，以免影响加工质量。
自动加刀补
FANUC-T系统：使用G10指令进行刀补输入。格式为`G10L_P_ R_`，其中`L`表示刀具半径补偿，`P`表示刀号，`R`表示补偿值。例如，当加工一个100*100的正方形，刀具选用直径为12mm的立铣刀时，可以编写如下程序：
```
G54；
G10L12P1R6；
G41G01X-50Y-65D01F500；
```
其中，`R6`等同于`D01`里面的数值，`D01`里面的数值在加工前不需要输入。
加工中心刀补
打开数控系统，选择相应的加工程序。
进入刀具补偿界面，一般在“刀具管理”或“刀具补偿”菜单中。
选择需要进行刀具补偿的刀具，输入刀具编号、长度、半径等参数。
输入刀具补偿值，包括长度补偿和半径补偿。
确认输入的刀具补偿值，保存并退出。
进入加工程序，启动加工过程，系统会根据输入的刀具补偿值进行自动补偿，实现精确加工。
数控车床刀补
将刀移到产品端面，轻碰端面（初学者可以启动主轴），然后按下“对刀按键”进入刀补设置。
使用G41（左刀补）或G42（右刀补）指令，并根据实际情况调整补偿值。
在数控系统中选择相应的轴进行刀补操作，输入正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。
建议
选择合适的刀补方法：根据具体的机床系统和加工需求选择手动或自动加刀补。
精确输入补偿值：在编写程序时，确保补偿值的准确性，以避免加工误差。
多次测试：在正式加工前，进行多次测试以验证刀补设置的正确性，确保加工质量。