车螺纹单面切屑的编程主要使用G76指令。以下是编程的基本步骤和格式：
确定螺纹参数
螺纹的直径
螺距
螺纹的起始位置（X和Z坐标）
螺纹的终止位置（X和Z坐标）
编写G76指令
G76：车螺纹指令
Xx：螺纹起始点的X坐标
Zz：螺纹起始点的Z坐标
Pp：螺纹终止点的X坐标（不包含）
Qq：螺纹终止点的Z坐标（不包含）
Rr：螺距（每转进给量）
Ff：进给速度
示例
假设我们要车削一个直径为10mm，螺距为2mm，起始点X坐标为0，Z坐标为0，终止点X坐标为100，Z坐标为-2的螺纹，进给速度为100mm/min。
编程如下：
```
G76 X0 Z0 P100 Q-2 R2 F100
```
解释
G76：启动车螺纹指令。
X0 Z0：螺纹起始点的X和Z坐标。
P100：螺纹终止点的X坐标（不包含）。
Q-2：螺纹终止点的Z坐标（不包含）。
R2：螺距，即每转进给量。
F100：进给速度。
其他参数
根据需要，还可以设置其他参数来调整螺纹的形状和车削过程中的行为，例如切削深度、切削速度等。这些参数可以在G76指令之后通过其他指令或参数设置进行调整。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用数控编程软件时，可以利用软件的辅助功能来验证编程的正确性。
在实际加工过程中，注意观察机床的运行情况，及时调整参数以获得最佳的加工效果。