数控机床的绘图编程可以通过以下步骤进行：
分析零件图样和工艺要求
根据零件的几何形状尺寸和技术要求进行分析，明确加工的内容及要求。
决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数值计算
根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系。
根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
对于非圆曲线轮廓的零件，常用多个直线段或圆弧去近似代替，计算这些拟合线段的交点或切点坐标（即节点坐标）。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码和M代码）编写程序段。
程序段包括准备功能（如G代码）和辅助功能（如M代码）。
根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
程序传输
将编写好的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
程序校验与首件试切
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
根据实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
编程方法
手工编程：适合于形状简单、计算量少的零件。过程包括分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写程序清单、程序输入和检验。
自动编程：利用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）自动生成数控程序。适合复杂零件或需要大量计算的零件。通过专用的软件（如Master CAM）完成零件造型、自动编程和后置处理。
通过以上步骤，可以实现数控机床的绘图编程。编程过程中需要综合考虑零件的几何特征、加工要求、刀具选择、切削参数等因素，以确保加工质量和效率。