要编写一个好的数控机床程序，需要遵循以下步骤和原则：
熟悉机床和工具
收集刀具、机床、机械标准的资料，特别是数控机床用的刀具系统。
熟悉冷却液的选用及维护。
对相关工种（如铸造、电加工、热处理等）有常识性的了解。
有较好的夹具基础。
了解被加工零件的装配要求和使用要求。
有较好的测量技术基础。
掌握编程基础
精通数控编程和计算机软件的应用，编程指令也就几十个，各种系统大同小异，一般花1-2个月就能非常熟悉。
自动编程软件稍复杂些，需学造型，但对于CAD基础好的人来说，不是难事。
手工编程时，解析几何基础也要好。
编写易懂、有条理的程序
一个好程序的标准是易懂、有条理，操作者人人都能看懂。
程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。
方便调整，零件加工精度需做微调时最好不用改程序。
方便操作，程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。
理解坐标系统和加工参数
在学习G代码编程的过程中，坐标系统的理解是关键，数控机床通常采用笛卡尔坐标系，通过X、Y、Z轴来确定空间位置。
明确各轴的正负方向以及工件坐标系与机床坐标系的关系，才能准确地编写G代码。
考虑切削速度、进给量和切削深度等参数的选择，这些参数直接影响加工质量和效率。
编写加工程序
分析零件图样和工艺要求，确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
确定加工路线、切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
程序调试和验证
在模拟软件中进行程序验证，再到实际机床上调试运行，逐步积累经验。
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查，有时还需做零件试加工检查。
持续学习和实践
随着技术发展，数控机床编程和操作趋向智能化、自动化，编程者需要不断学习新技术和新方法，提高自己的技能水平。
通过以上步骤和原则，可以编写出高质量、高效率的数控机床程序，确保加工过程的顺利进行和加工质量。