数控刀片尖角的编程方法如下：
选择刀具工作模式
使用G指令选择刀具的工作模式，包括切削模式、插补模式和直线插补模式等。根据具体加工要求选择合适的模式。
设置刀具位置
使用X、Y、Z指令设置刀具在坐标系中的位置，确定切削点的坐标。
指定圆弧半径和圆心位置
使用I、J、K指令指定圆弧的半径和圆心位置，从而确定圆弧的形状和位置。
设置刀具移动速度和加工深度
使用G指令设置刀具的移动速度和加工深度，控制刀具的行进速度和进行加工的深度。
考虑刀尖半径补偿
在编程时，需要考虑刀尖半径的影响。可以通过软件计算出刀尖半径等距后的坐标点，并按照这些坐标点进行编程。同时，需要正确设置刀尖方位，通常按0度或90度来设置，或者在X、Z坐标上加减一个刀尖半径。
编程实例
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N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
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通过以上步骤和实例，可以实现数控刀片尖角的精确编程。在实际操作中，建议根据具体的加工要求和机床能力进行调整和优化，以确保加工的准确性和效率。