在数控车编程中，走斜线可以通过以下步骤进行编程：
确定起点和终点坐标
根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。这些坐标值将用于G代码中的X、Y、Z轴指令。
选择合适的G代码
根据斜线的插补方式，选择合适的G代码。常用的G代码有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
设置切削速度
根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线，并在数控系统中设置这个速度曲线。
编写G代码
使用G代码来控制刀具的移动。例如，使用G01指令进行直线插补，通过指定不同的X、Y、Z轴坐标值来实现斜线移动。以下是一个简单的示例：
```
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工作坐标系
G1 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
G1 F1000 ； 设置切削速度
G1 X10 Y10 ； 沿斜线方向移动到终点位置
G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到安全位置
```
考虑加工安全性
在编程前，应熟悉机床的操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全。同时，要留意切削力的预估和切削时的稳定性，防止发生工件松动、刀具折断等安全事故。
选择合适的刀具
根据工件材料及刀具的切削特性，选择合适的刀具类型、尺寸和刃数，以保证加工效果和刀具寿命。
合理设置进给量
根据工件材料及刀具的切削特性，合理设置进给量，确保切削力和切削热量在可控范围内，避免零件表面出现切削不良、毛刺等问题。
规划加工路径
合理规划加工路径，确保切削力平衡、切削效果良好，并注意避免零件表面出现切削不良、毛刺等问题。
通过以上步骤，可以实现车刀在数控车床上的斜线加工编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以灵活调整G代码参数和加工参数，以达到最佳的加工效果。