编写铣孔宏程序通常涉及以下步骤：
确定加工坐标系和工件零点
在程序开头定义相关变量，如坐标系原点、工件坐标系等。
定义铣孔的尺寸和位置
包括孔的直径、深度、坐标等参数。例如，下刀点坐标可以通过计算刀具中心到孔中心的距离得到。
编写循环程序
对所有孔进行铣削操作。循环中要包含对当前孔的坐标计算和工具路径的生成。
考虑刀具半径
将加工中心的刀具半径考虑在内，避免刀具与工件的干涉。
添加切削参数
根据需要添加切削参数，如加工速度、进给速度等。
编写程序结束语句和程序停止的条件 。
模拟运行和调试
完成程序后，进行模拟运行和调试，确保程序正确无误后，上传到加工中心上执行。
```plaintext
； 铣孔宏程序示例
； 定义变量
1 - 孔直径
2 - 刀具直径
3 - 刀具半径
4 - 孔中心X坐标
5 - 孔中心Y坐标
6 - 下刀点X坐标
7 - 下刀点Y坐标
8 - 铣孔深度
9 - 进给速度
10 - 螺旋铣孔的圈数
； 计算下刀点坐标
6 = （1 - 2） / 2
7 = 0
； 定义退刀点坐标
11 = 6 - 1
； 定义螺旋铣孔的参数
12 = 10
13 = 12 * 2 * 3
14 = 13 - 17
； 定义初始坐标
G0 X6 Y7 Z0
； 循环铣孔
WHILE [14 GT 0] DO1
G91 G2 X4 Y5 I[4/2] J[5/2] Z-17
14 = 14 - 17
GOTO1
END1
； 退刀
G0 X11
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际应用中可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。此外，对于复杂的铣孔加工，可能还需要掌握更多的数学知识和编程技巧。