新代副主轴的编程主要涉及一些常规的G代码和M代码的使用，以及一些特定的同步控制指令。以下是一些基本的编程步骤和要点：
常规编程
副主轴的常规编程与主主轴类似，主要使用G代码进行绝对坐标位置的控制。
常用的M代码包括：
M07：主副轴相位同步
M32：主副轴同步
M33：副主轴正转
M34：副主轴反转
M35：副主轴停止，冷却液关
M56：松开副轴夹持装置
双主轴编程
双主轴编程是指在加工中心机床上同时控制两个主轴进行加工的一种方式。
编程步骤包括：
确定加工对象和加工要求：明确需要加工的工件及其加工要求，如尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床：根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。
编写加工程序：根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写加工程序。
设定工件坐标系：选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数：选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，每个主轴都需要设置相应的切削参数。
程序坐标系统：确定程序坐标系统，通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序：将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量：加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
建议
熟悉机床和控制系统：在编程前，确保对机床的控制系统和双主轴功能有深入的了解。
使用专业的编程软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
仔细检查程序：在运行程序前，务必仔细检查，确保没有语法错误或逻辑错误。
监控加工过程：在加工过程中，实时监控加工状态，及时调整切削参数，以确保加工质量和效率。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。