在UG编程中验证毛坯的方法如下：
创建零件模型
在UG软件中创建一个零件模型，其形状和尺寸应与最终加工后的零件相同。这将为后续的加工操作提供基准。
定义工件坐标系
确定工件坐标系的位置和方向，该坐标系将用于定义加工过程中的刀具路径。
模拟切削方法
根据具体的加工需求，选择适当的切削方法和刀具，并进行模拟测试，确保切削路径和刀具尺寸与所需加工结果相匹配。
设定切削区域
在零件模型中，通过选择适当的几何图形或轮廓线来定义切削区域。这些区域将用于生成切削路径和移动刀具。
决定切削参数
根据材料性质和加工需求，确定适当的切削参数，如切削深度、速度和角度等。
毛坯验证操作
在UG10.0中，可以通过绘制毛坯图形的方式进行无毛坯验证操作，即通过绘制毛坯图形的方式，模拟毛坯状态，并对其进行计算，从而达到验证刀具和切削参数的目的。
检查毛坯尺寸和形状
在使用UG 8.0进行加工中确认时，必须先确保已经完成毛坯的准备工作，包括检查毛坯尺寸、清理表面、安放位置等，并使用CMM、3D扫描等设备对毛坯进行测量，以确保毛坯的尺寸、形状、精度等是符合要求的。
使用UG的增强功能
在导入毛坯到UG仿真前，可以使用UG的增强功能，如检测毛坯是否有问题，如有错误的话就会有特殊的标志提示，如有过多的面或者边，可以选择进行修改，将多余的部分删除，以确保毛坯的完整性。
按下F7键显示毛坯信息
在UG编程环境中，按下F7键可以快速显示毛坯，方便进行编程。此时，未经加工的工件模型将以灰色或其他特殊颜色显示出来。
通过以上步骤，可以在UG编程中有效地验证毛坯，确保后续加工操作的准确性和效率。