外圆斜槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工工艺
选择合适的切削刀具，如车削刀具或镗削刀具。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制零件图纸。图纸应包含外圆槽的轮廓、尺寸和加工要求等信息。
编写加工程序
使用编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
程序主要包括以下内容：
加工起点和终点的坐标。
加工轮廓的路径。
切削参数的设置。
其他辅助功能，如刀具半径补偿、切削液喷射等。
加工前调试
对编写的加工程序进行调试和验证，确保程序的正确性。
使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
加工操作
将调试通过的加工程序加载到数控机床中，进行实际加工操作。
注意加工过程中的冷却、润滑等问题。
加工完成后的质量检查
检查外圆槽是否符合设计要求，确保加工质量。
具体编程示例（使用G代码）
```gcode
； 设置机床坐标系为绝对坐标系
G54
； 设置工作区原点
G90
； 设置刀具半径（假设刀具半径为5mm）
T01
M6
； 快速定位到斜槽起点
G00 X10 Y10
； 使用直线插补指令进行斜槽加工
； 假设斜槽长度为100mm，角度为45度
G01 X20 Y20 Z-5 F100
； 使用增量编程进行切削
G91 X10 Y10 Z-1 F100
G91 X20 Y20 Z-1 F100
； 重复上述步骤，直到达到所需的槽宽和深度
； ...
； 加工完成后，快速回到起点
G00 X10 Y10
； 关闭冷却液
M09
； 结束程序
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，确保所有尺寸和几何参数准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在实际加工前，进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态，确保加工安全。