在编程中改正刀，通常指的是 编程刀具补正或 刀具补偿，这是数控加工中确保加工精度和稳定性的重要技术手段。以下是一些关于如何进行编程刀具补正的基本步骤和概念：
刀具补正的目的
提高加工精度：通过补偿刀具的实际尺寸和形状误差，确保加工出的零件尺寸与设计要求相符。
提高效率：减少因刀具误差导致的停机调整时间，提高生产效率。
延长刀具寿命：合理的刀具补偿可以减少刀具的磨损，延长其使用寿命。
刀具补正的常见类型
刀具半径补正：用于修正刀具切削轮廓的半径误差。
刀具长度补正：用于修正刀具的长度误差，确保切削位置的准确性。
切削速度补正：根据工件材料、刀具材料和切削条件等因素调整切削速度。
进给速度补正：根据材料的硬度和加工深度、宽度等因素调整进给速度。
刀具补正的实施方法
手动补正：通过人工干预来调整刀具位置，需要操作人员具备一定的经验和技术能力。
自动补正：通过数控系统自动计算和调整刀具位置，通常使用传感器或测量装置实时监测切削情况。
刀具补正在数控编程中的实现
手动输入：在数控程序中手动输入刀具补偿值或修改刀具半径。
自动测量与输入：使用测量装置获取刀具的实际参数，并自动输入到数控系统中。
G代码指令：在数控程序中使用G41或G42等指令进行刀具半径补正，使用G90或G91指令进行刀具长度补正。
示例
假设在加工一个外圆时，发现实际加工的半径比设计值小了0.5mm，可以通过以下步骤进行刀具半径补正：
测量：
使用卡尺或激光测量仪测量刀具的实际半径。
计算补正值：
计算出需要增加的半径值，例如+0.5mm。
编程：
在数控程序中增加相应的刀具半径补正指令，如`G41 X0.5`（假设在X方向进行补正）。
验证：
通过模拟或试切等方式验证补正效果，确保加工精度。
总结
编程刀具补正是数控加工中不可或缺的一部分，通过合理的刀具补正可以显著提高加工质量和效率。在实际操作中，可以根据具体情况选择手动或自动补正方法，并根据需要调整相应的补正参数。