锥度孔加工的编程步骤如下：
确定加工参数
确定孔的起始点和结束点。
确定锥度的角度和长度。
选择合适的刀具和切削参数，包括进给速度和切削深度。
使用CAD/CAM软件
在CAD软件中绘制出孔的形状和大小。
将孔的几何参数导入CAM软件进行加工路径规划和G代码生成。
设置加工参数和刀具补偿
在CAM软件中设置好加工参数和刀具补偿。
进行刀具的安装和机床的调试。
编写数控程序
根据加工精度确定Z方向的切削层数。
计算出X、Y方向的每次切削减少量。
设置X、Y方向的增加量和Z方向的增量值。
编写数控程序，包括初始化、刀具路径、进给速度和切削深度等。
模拟验证
在编写程序后，进行模拟验证，确保刀具路径和加工参数正确无误。
加工和检验
将生成的NC程序输入到数控加工中心进行加工。
在加工过程中注意切削力和切削温度，避免刀具磨损或工件变形。
加工完成后进行质量检验，并进行必要的后续处理。
```plaintext
%0057 程序号 1=38 椎体高度 2=[25-20]/100 X、Y方向增加量 3=10 小圆半径 4=10/100 Z方向增量值 5=8 刀具半径值 6=3-5 X、Y方向起刀点
G90 G40 G49 G17 程序初始化
G54 G00 X0 Y0 起刀点 Z30 安全高度
M03 S600 主轴正转，转速600r/min
WHILE [1LE0] DO1
如果1≥0，循环继续执行
G01 Z[-1] 下Z轴至当前加工点
G01 X[6] Y0 以G01移到起刀点
G02 X[6] Y0 I[-6] J0 以G02进行圆弧加工
1=1+4 深度递增一个4
6=6+2 边长递递增2
END1 循环结束
G00 Z50 抬刀
M05 M30 程序结束并返回程序头
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。在编程过程中，还需要注意安全操作，遵循机床的操作规程和相关安全规定。