在数控编程中，锥度通常是通过指定刀具的切削边角度来实现的。常见的锥度编程代码是G代码中的G42和G41。
G42：
表示切削边向右偏移，也就是刀具在切削时相对于零点向右偏移一定的距离，从而实现锥度。具体的编程格式为：
```
G42 X_ Y_ D_；
```
其中：
`X_`：指定切削边的横向偏移量，单位为毫米或英寸。
`Y_`：指定切削边的纵向偏移量，单位为毫米或英寸。
`D_`：指定切削边的刀具补偿号码，通常为正整数。
G41：
表示切削边向左偏移，与G42相反。编程格式与G42类似，具体的编程格式为：
```
G41 X_ Y_ D_；
```
需要注意的是，锥度编程代码的使用需要根据具体的加工要求和刀具形状来确定切削边的偏移方向和偏移量。在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，并在合适的位置使用相应的G代码进行锥度编程。
此外，还可以通过使用刀具半径补偿（G40）来实现锥度。具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
总结：
锥度在数控编程中通过指定切削边的偏移量或刀具半径补偿来实现。
常见的锥度编程代码为G42、G41和G40。
根据加工要求和刀具形状选择合适的编程代码，并在编程时指定相应的偏移量或补偿值。
建议在实际编程过程中，先进行充分的仿真和调试，以确保程序的正确性，避免在实际加工中出现错误。