在数控编程中，角度编程主要用于指定工件和刀具之间的相对角度，以便进行复杂的加工操作。角度编程的基本原理是通过G代码和M代码设置和控制刀具的运动。以下是一些常用的角度编程指令和步骤：
G代码
G00：快速定位，将刀具快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：线性插补，在两个点之间进行直线插补运动，实现直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，在两个点之间进行圆弧插补运动，实现弧形加工。
G03：逆时针圆弧插补，在两个点之间进行圆弧插补运动，实现弧形加工。
G90：绝对编程模式，用于指定刀具位置坐标的绝对值。
G91：增量编程模式，用于指定刀具位置坐标的增量值。
M代码
M03：主轴正转，启动主轴，使其以设定的速度正向旋转。
M04：主轴反转，启动主轴，使其以设定的速度反向旋转。
M05：主轴停止，停止主轴的转动。
M08：冷却液开启，启动冷却液的供给。
M09：冷却液关闭，停止冷却液的供给。
坐标系
X, Y, Z：用于指定机床刀具的位置。
I, J, K：用于指定圆弧的半径和位置。
角度编程步骤
确定加工零件的轮廓和加工方式，选择合适的刀具。
使用G代码选择刀具并设定刀具半径等参数。
使用G代码设定加工区域的起始点和终点。
使用G代码编写车角度切削的指令，例如：`G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0`，其中`X`和`Y`表示坐标位置，`A`表示车角度，`F`表示进给速度。
如果需要改变车角度，可以使用G代码编写新的车角度指令，例如：`G01 A60.0`。
使用M代码设定刀具进给和回程方式。
输入程序并调试，确保程序正确无误。
开始加工，在调试和确认程序无误后，将工件放置在数控车上，启动加工过程。
需要注意的是，具体的角度编程代码可以因不同的数控系统而有所差异，因此在实际应用中需要根据数控系统的相关手册进行编写。