在数控编程中，定位是指确定机床坐标系中的一个特定位置或点，这个位置通常是机床上需要进行切削或加工的起点、终点或某个特定点位。定位是数控编程中非常重要的一个概念，它直接影响到机床的加工精度和加工效率。以下是数控编程中定位的几种方式：
绝对定位
绝对定位是指根据工件坐标系或机床坐标系的原点，确定工件或刀具相对于原点的位置。在绝对定位中，坐标数值是以绝对值表示的，机床会将刀具或工件移动到指定的绝对位置。绝对定位常用于机床的开机自动对刀、换刀等操作。
相对定位
相对定位是指根据当前位置，确定工件或刀具的相对位置。相对定位是基于当前位置进行偏移计算，刀具或工件会相对于当前位置移动。相对定位常用于加工过程中的刀具补偿、切削深度调整等操作。
工件坐标系定位
工件坐标系定位是指根据工件坐标系中的特定点位来进行定位。工件坐标系是相对于机床坐标系的一个独立坐标系，通过设定工件坐标系原点和坐标轴方向，可以方便地进行工件的定位和加工。
刀具坐标系定位
刀具坐标系定位是指根据刀具坐标系中的特定点位来进行定位。刀具坐标系是相对于机床坐标系的一个独立坐标系，通过设定刀具坐标系原点和坐标轴方向，可以方便地进行刀具的定位和切削。
定位原点
定位原点是指机床坐标系的起始点。在数控编程中，通过描述机床上各工具或工件位置的坐标值，来控制机床的运动轨迹和加工过程。而机床坐标系的原点就是用来确定这些坐标值的基准点。定位原点的选择取决于具体的加工要求和机床的结构。
辅助工具定位
在数控编程时，可以通过使用寻边器、百分表等辅助工具来找到工件坐标系的原点。例如，使用百分表找程序原点适合几何形状为回转体的零件，而离心式寻边器则适用于矩形或回转体零件。
其他定位方式
还有一些其他的定位方式，如死定位、刀棒定位、专用夹具定位和画线定位等，这些方法根据具体的加工需求和机床条件选择使用。
建议
选择合适的定位方式：根据工件的几何形状、加工要求以及机床的结构选择最合适的定位方式，以提高加工精度和效率。
精确测量和校准：使用辅助工具进行精确测量和校准，确保定位原点的准确性，避免误差累积和工件变形。
合理设置坐标系：根据加工需求合理设置工件坐标系和刀具坐标系的原点和坐标轴方向，以便于编程和加工操作。