折弯刀具的编程步骤如下：
设计和确认零件的平面图
设计和确认需要加工的零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。同时，确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。编写折弯程序时需要考虑到工艺的特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。在折弯加工过程中，需要严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
使用折弯编程软件
可以使用一些专门的折弯编程软件，如Radbend、Lantek Flex3D、RADAN等。这些软件通常具有专用的用户界面和算法，能够根据零件的几何特征和折弯设备的参数，自动生成适合的刀具路径和折弯顺序。它们还可以考虑材料的弹性和回弹，提供更精确的折弯结果。
设定折弯后置刀具库的Bend technology表
如果不存在，联系南京东岱软件技术人员协助调整。新建折弯技术优选表，根据机床、折弯类型、材质和厚度来作为参考依据。
确定机床折弯类型和材质，再从折弯角度和折弯圆角来分类
最后选择刀具组合来设定Radbend自动配刀的首选方案。
导入模具图形并定义模具长度
将上模和下模DXF文件拷入Radbend软件服务器版安装目录，并指定机床。在Radbend软件中导入模具图形，并定义模具长度。
通过以上步骤，可以实现折弯刀具的编程，确保折弯过程的顺利进行和最终产品的质量。