UG破孔编程的步骤如下：
创建工作坐标系 ：在UG软件中，首先需要创建一个工作坐标系，用于定位钻孔的位置和方向。可以根据实际需要选择坐标系的类型，例如全局坐标系、局部坐标系等。创建钻孔特征：
在工作坐标系中，需要创建钻孔的特征，包括钻孔的直径、深度、倾斜角度等。可以使用UG软件提供的钻孔特征创建工具进行操作，也可以根据实际需要进行自定义创建。
定义钻孔刀具：
在钻孔编程中，需要定义钻孔所使用的刀具。可以在UG软件中选择已有的刀具库中的刀具，也可以根据实际情况进行自定义定义。
设定加工参数：
根据钻孔的要求，需要设定加工参数，包括进给速度、转速、冷却液等。这些参数将影响钻孔的加工效果和质量。
生成钻孔路径：
根据前面设定的钻孔特征、刀具和加工参数，可以利用UG软件的钻孔路径生成功能，自动生成钻孔的加工路径。生成路径的过程中，可以根据需要进行路径优化和调整。
模拟和验证：
在生成钻孔路径后，可以使用UG软件提供的模拟功能，对钻孔路径进行模拟和验证。通过模拟，可以检查钻孔路径是否与实际要求相符，是否存在干涉等问题。
生成钻孔程序：
在完成钻孔路径的模拟和验证后，可以生成钻孔程序。UG软件提供了钻孔程序生成功能，可以将钻孔路径转化为机床控制程序，方便实际加工操作。
解决破孔问题
面剪面和面剪实体：
抽取破空周边面，将其去除参数，然后用布尔运算求差的方式将破孔周边面去掉，再江抽取的面缝合上去。
裁剪片体：抽取破面或周边的面作备份，选择“修剪片体”剪掉原几何体中的破面或周边的面，再用备份的面经编辑处理，恢复后逐个缝合。
统一颜色：将所有面颜色统一，破样面单的改为另一种颜色，再用MW/mold tool/Exact Face Region选项抽取同颜色面，打开29层，可发现欲删除的面已消失。
其他方法
使用UG的内建功能：UG软件提供了丰富的功能来进行几何图形的创建和编辑，在进行点孔编程时，可以使用UG的内建功能来创建几何体，然后定义孔的参数。
使用UG的API：UG软件提供了一套API，用于进行高级编程和自动化操作，可以通过UG API创建一个孔对象，并设置孔的各种属性，然后将其添加到零件中。
使用UG CAM模块：UG软件的CAM模块提供了丰富的功能和工具，用于进行数控编程和机床仿真，在UG CAM模块中，可以使用专门的孔加工功能来进行孔的编程。
使用外部脚本和插件：可以编写外部脚本或插件来进行孔编程，例如，可以使用Python编写脚本来读取UG文件、操作几何体、创建孔等。
通过以上步骤和方法，可以在UG软件中完成破孔编程。建议根据实际需求和加工条件，选择合适的方法和工具，以确保编程的准确性和效率。