在编程中设置刀具路径通常涉及以下步骤：
模型准备
确保零件模型的准确性和完整性。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具。
定义加工策略
选择合适的加工策略，例如轮廓加工、平面加工等。
设置加工参数
根据材料和机床特性设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
生成刀具路径
利用编程软件的API生成刀具路径。例如，在Inventor中，可以通过API获取和设置刀具，设置加工策略参数，以及生成刀具路径。
验证刀具路径
通过模拟和检查确保刀具路径的正确性和安全性。
后处理
将生成的刀具路径转换为机床可识别的代码，如G代码。
具体的编程环境和软件可能会有不同的设置方法和步骤，但大体流程是相似的。以下是一些具体软件中的设置方法：
Inventor
使用Inventor的API生成刀具路径，包括获取和设置刀具、设置加工策略参数、获取加工参数库等。
SOLIDWORKS
在SOLIDWORKS中，需要设置加工环境（定义加工坐标系、加工范围和夹具等），选择刀具，设置切削参数，选择加工策略，生成刀具路径，并通过模拟和检查确保刀具路径的正确性和安全性。
UG （Unigraphics）
在UG编程中，需要设置刀具路径类型、刀具路径参数，生成刀具路径，并进行编辑和仿真。还包括刀具补偿设置，根据刀具的几何形状和加工轨迹的偏差来调整刀具路径。
PM （PowerMill）
在PM编程中，可以使用快捷键显示刀路，如Ctrl + Shift + D，以及通过菜单栏选择“显示”选项来显示刀路。
Mastercam
在Mastercam中，可以通过编程接口或脚本语言自定义刀具路径，包括加工顺序、刀具选择、进给速度和主轴转速、切削参数等。
根据具体的编程需求和使用的软件，可以选择合适的方法和工具进行刀具路径的设置。