通过图纸进行数控编程的步骤如下：
零件设计和图纸制作
首先，进行零件的设计并绘制出零件的图纸。图纸中应包含零件的几何形状、尺寸、加工特征等信息。
刀具选择和工艺确定
根据图纸信息，选择合适的刀具，并确定加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编程准备
准备编程所需的软件和硬件环境。编程软件通常包括CAD软件用于绘制零件图形，CAM软件用于生成数控机床的加工程序，以及数控机床的控制系统。
数控编程
通过CAD软件绘制的零件图形，可以导入到CAM软件中进行加工路径的生成。CAM软件会根据刀具和工艺参数，自动生成数控机床的加工程序。编程人员需要对自动生成的程序进行调整和优化，确保加工路径的顺序、切削条件等符合实际要求。
程序验证和修改
生成的加工程序需要在仿真软件或实际的数控机床上进行验证。通过仿真软件可以模拟加工过程，检查加工路径是否正确、切削条件是否合理。如果出现问题，需要及时修改程序。
加工监控和调试
在实际加工过程中，需要对数控机床进行监控和调试，确保加工过程的准确性和稳定性。如有需要，可以对加工程序进行进一步调整和优化。
文档整理和存档
完成数控编程后，需要整理和存档相关文档，包括零件图纸、加工程序、工艺参数等，以备日后参考和复用。
建议
选择合适的图纸标准：根据所在地区和客户需求，选择适合的图纸标准，如ISO、ANSI、GB等，以避免编程过程中的转换和误解。
使用三维模型：三维模型可以直观地表达零件的形状和结构，提高编程效率和精度。建议使用CAD软件进行三维建模和工艺优化。
选择合适的CAD/CAM软件：根据需求和熟悉程度选择适合的CAD/CAM软件，如Mastercam、PowerMill、UG等，以提高编程的效率和准确性。
了解数控机床的特点和限制：根据机床的特点进行合理的编程，确保编程过程中不超出机床的能力。
合理的刀具路径规划：通过合理的刀具路径规划，减少切削时间和工具磨损，提高加工效率和质量。