在UG编程中选择刀具时，应综合考虑以下因素：
加工材料
根据材料的硬度、韧性和热导率选择合适的刀具材质，如硬质合金、高速钢、陶瓷等。
对于硬度较高的材料，如钛合金和不锈钢，通常需要使用硬质合金刀具或涂层刀具。
加工类型
根据加工工艺的要求选择刀具，例如粗加工、精加工、钻孔、镗孔等。
粗加工可选择具有较大切削容量和高速切削能力的刀具；精加工则需要选择具有高精度和稳定切削性能的刀具。
刀具规格
选择刀具时，需确保刀具尺寸与模具胚料的加工尺寸相匹配。例如，若模具胚料尺寸为80×80，则适合选用D25R5或D16R0.8等规格的刀具进行初步粗加工；若模具胚料尺寸超过100×100，则应选择D30R5、D32R5或D35R5等规格的飞刀进行粗加工；对于尺寸大于300×300的模具胚料，则应选用直径超过D35R5的飞刀，如D50R5或D63R6等。
考虑机床的功率限制，例如功率较小的数控铣床或加工中心，无法安装直径大于D50R5的刀具。
刀具几何形状
根据加工操作的要求和切削特性选择刀具的几何形状，如立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、钻头等。
球头刀适用于加工复杂的三维曲面，能够有效地完成高质量的表面加工任务。
切削参数
根据加工工艺的要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
仿真和测试
利用UG软件中的仿真功能来模拟加工过程，检查刀具路径的合理性，避免在实际加工中出现刀具干涉或碰撞等问题。
通过加工实际工件，评估刀具的性能和切削效果，并根据实际情况对刀具进行调整和优化。
总结：
在UG编程中，选择合适的刀具需要综合考虑材料类型、加工类型、刀具规格、刀具几何形状、切削参数以及仿真和测试等因素。通过合理的刀具选择和参数设定，可以提高程序的加工效率和质量，达到最佳的加工结果。