侧加工中心编程的方法主要有以下几种：
手动编程
适用于简单的加工任务，操作者根据机床的坐标系和工件的几何特征，手动输入指令来完成加工程序的编写。需要具备较高的机床操作和加工工艺知识。
自动编程
利用计算机辅助编程软件，通过图形界面或文字输入的方式，根据工件的三维模型和加工要求，生成加工程序。自动编程可以大大提高编程的效率和准确性，适用于复杂的加工任务。
数控编程
在自动编程的基础上，根据数控系统的编程规范，使用特定的数控指令语言编写加工程序。需要熟悉数控系统的编程语言和功能，可以实现更加精确和复杂的加工操作。
参数化编程
通过定义一些参数和变量，实现对加工程序的灵活调整和重复使用。参数化编程可以提高编程的灵活性和效率，尤其适用于批量生产和多品种生产的情况。
G代码编程
G代码是数控编程中最基本的指令，用于控制加工中心的运动。通过指定各种加工动作、切削参数和工件坐标等信息，实现加工中心的侧边铣加工。G代码编程直观简单，不需要依赖复杂的软件。
CAM编程
使用CAM（计算机辅助制造）软件，通过创建工件的三维模型，并生成工件的几何数据，自动生成刀具路径、进给速度等参数，并输出加工程序。CAM编程可以提高编程效率和精度，适用于复杂的零件加工。
编程步骤概述：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
建议：
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和工件复杂度，选择手动编程、自动编程、数控编程或参数化编程等方法。
熟悉加工中心的结构和功能：在编程过程中，需要熟悉加工中心的结构、功能和编程指令，确保编程的准确性和高效性。
遵循安全操作规范：在编程和加工过程中，应遵循安全操作规范，避免发生意外。
通过以上方法，可以有效地进行侧加工中心的编程工作。