工件尖端的编程主要涉及以下几个步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件端面的形状、长度、宽度等。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材料和几何形状选择刀具（如立铣刀、球头刀等）。
确定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
建立坐标系
通常以工件的参考面为基准建立坐标系。
确定坐标系的原点和坐标轴方向，以便编程时能够准确描述刀具路径。
设定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径。
可以采用直线插补、圆弧插补等方式进行刀具路径的设定。
编写数控程序
根据刀具路径和切削参数，选择合适的数控编程语言（如G代码）。
编写包括刀具路径指令、进给速度指令、主轴转速指令等的数控程序。
调试和优化
通过模拟运行、检查刀具路径、调整切削参数等方法，确保程序的正确性和加工效果的优化。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系（G54）
G54 X0 Y0 Z0
； 设置刀具和切削参数
M3 S1000
T0101
G0 X0 Y0 Z10
F300
； 刀具路径设定（直线插补）
G1 Z-5 F100
G1 X10 Y0
G1 Z-5
G1 X0 Y0
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系。
`M3 S1000`：主轴转速1000转/分钟，进给速度1000毫米/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101的刀具。
`G0 X0 Y0 Z10`：将刀具移动到起始位置。
`F300`：设定进给速度为300毫米/分钟。
`G1 Z-5 F100`：沿Z轴向下移动5毫米，进给速度100毫米/分钟。
`G1 X10 Y0`：沿X轴移动10毫米。
`G1 Z-5`：沿Z轴向下移动5毫米。
`G1 X0 Y0`：沿X轴移动回到原点。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现工件尖端的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体工件的几何形状和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。