在Mastercam中编程牙孔（攻丝）通常涉及以下步骤：
准备工作
确定攻牙加工所需的刀具和切削参数，包括螺纹直径、螺距、刀具类型（如丝锥或钻头）、进给速度、切削进刀量和切削宽度等。
创建工具路径
在Mastercam中选择合适的攻牙工具，并设置相关的切削参数。
选择合适的刀路策略，比如螺旋刀路或直线刀路。
设置刀具路径及切削参数，并进行仿真以确保加工结果的准确性。
生成加工代码
将工具路径转化为机床能够识别的G代码或M代码，用于控制机床进行加工。
在Mastercam中，可以通过专门的模块进行攻牙编程，选择“螺纹”选项，输入螺纹直径、螺距以及攻牙刀具的参数，然后生成G代码或M代码。
具体操作步骤
利用“限定圆弧”的选择方式进行快速选取图中绿色的孔进行加工。选择“钻孔”指令下的“限定圆弧”选择方式，并选择所有直径为12mm的圆进行加工顺序的更改，然后生成相应的刀路。
使用2D加工中的“特征钻孔”快捷方便，可以对所要加工的孔设置范围，方便确定此次需要加工的孔，并且可以加工平底孔以及螺旋铣孔。
对于阶梯孔的加工，多用于预钻孔的编程，可以有效的减少重复的设置，提高编程的速率。阶梯孔的编程只需将“共同参数”坐标方式选择为"增量坐标”即可。
注意事项
在钻孔攻牙中，刀具大小可以设可不设，因为刀路不以直径来算，设置大小是为了方便区分。在实际加工中选择与孔相同大小的钻头或丝攻即可。
进给设置正确，攻出牙来的螺距才正确。不同系统（如法那克和三菱）的进给设置方法有所不同，需要根据具体系统进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以在Mastercam中完成牙孔的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的工件材料和加工要求，仔细调整切削参数和刀具设置，以确保加工质量和效率。