在UG NX中进行攻牙编程的步骤如下：
创建零件
使用“新建零件”命令创建一个新的零件文件，并选择合适的零件模板。
绘制模型
利用UG NX的绘图工具，如线、圆、弧等基本几何图形，或曲线、曲面等高级工具，绘制出需要进行攻牙的模型。
创建加工坐标系
使用“创建坐标系”命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系，以便于编程和加工。
定义攻牙工具
使用“创建工具”命令定义攻牙所使用的刀具，包括刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用“创建路径”命令定义攻牙的加工路径，设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用“生成G代码”命令将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码，并选择生成不同格式的G代码文件，如ISO格式、Fanuc格式等。
机床模拟
利用UG NX的机床模拟功能对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，使用“导出G代码”命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
攻牙编程的注意事项：
底孔加工：攻牙前必须先钻出底孔，且底孔深度应比攻牙深度大3-5mm以上。
转速与进给率：根据不同的材料和机床系统，需要设定合适的转速和进给率。例如，铝材料在三菱850机床上，转速设置为500，丝攻为M8时，进给率设置为螺距1.25。
参数设置：攻牙深度应比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。同时，需要根据具体刀具和材料调整其他相关参数。
后处理：生成NC程序后，应检查并进行必要的编辑，如增加内冷代码、刚性攻丝代码等，以适应不同的数控系统。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG NX中完成攻牙编程，并在机床上进行高效加工。