车床挑扣编程通常涉及使用特定的数控编程指令和参数来控制机床的加工过程。以下是车床挑扣编程的一般步骤和要点：
选择合适的编程方式
数控挑扣编程P3是一种常用的编程方式，用于在数控机床上实现挑扣加工。P3编程方式通过数控编程控制机床进行挑扣加工，需要指定挑扣的位置、尺寸、形状等参数。
设定坐标系原点
使用G92指令可以重新定义坐标系原点，从而改变工件的坐标系统。在G92编程中，P参数用于指定坐标系的偏移量。例如，使用G92 Z0命令可以将当前位置的Z轴坐标设为0。
确定挑扣路径和操作参数
在编写数控程序时，需要定义挑扣的路径和操作参数，包括挑扣的位置、尺寸、形状、刀具的补偿等。这些参数将直接影响加工的准确性和安全性。
选择合适的指令
数控车床挑丝编程可以使用G76指令，该指令用于车削螺纹，可以实现高效、精确的挑丝加工。G76指令的基本语法为：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff，其中x为螺纹起点的X坐标，z为螺纹起点的Z坐标，p为螺纹的终点Z坐标，q为螺距，r为切削深度，f为进给速度。
编程检查
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，避免误操作或错误的指令，从而确保加工质量和安全。
调整车床
根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置，调整到各手柄到位，以确保正确的螺纹加工。
对刀和试切
车刀移动到工件的起始位置，使用G92指令设定坐标系原点，然后进行对刀，记录刻度盘读数。试切后检查螺距是否正确，调整切深，逐渐减小切削量，确保车刀到终点时能够快速退刀。
通过以上步骤和要点，可以实现车床挑扣的精确编程和高效加工。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。