车锥轴的编程主要涉及数控车削加工工艺和编程设计，以下是一些关键步骤和要点：
前期准备
了解零件图和技术要求：根据锥形轴的零件图和技术要求选择合适的材料，并确定其加工工艺路线。
确定定位基准和夹具：根据轴的形状确定其定位基准和夹具。
加工工艺路线
确定切削参数：包括切削速度、进给量、切削深度等。
选择合适的刀具：根据轴的材质和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金或高速钢。
编制数控加工卡片：综合专业知识和前期准备，编制适合所选车床的程序。
数控编程指令
基本编程指令：
圆锥面内（外）径切削循环指令G801：
格式：G80X（U）__Z（W）__I__F__2
说明：
X、Z：绝对编程时，为切削终点C在工件坐标系统下的坐标值；增量编程时，为切削终点C相对于循环起点A的坐标增量。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对编程还是增量编程）。
F：为按给定的进给速度F运动。
R：为快速进给。
走刀轨迹编程：
计算加工刀具轨迹各坐标点。
编写基本编程指令实现圆锥面内（外）径的切削循环。
示例代码
```gcode
； 锥形轴加工编程示例
； 工件坐标系原点设定在机床原点
； 使用G80指令进行圆锥面切削循环
； 切削参数
G90 ； 绝对坐标系
F100 ； 进给速度 100 mm/min
； 刀具选择
T01 ； 刀具编号1，选择硬质合金刀具
M03 ； 刀具选择
； 加工循环
G80 X100 Z50 I50 F100 ； 从X100 Z50开始，半径差为50 mm，进给速度100 mm/min
G80 U0 W0 I-50 F100 ； 增量编程，从当前位置到U0 W0，半径差为-50 mm，进给速度100 mm/min
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
熟悉数控车床的操作和编程环境：在实际操作前，建议详细阅读机床操作手册和编程软件的使用指南。
验证编程结果：在正式加工前，通过模拟或实际试切来验证编程的正确性。
注意安全：编程和操作过程中要注意安全，避免发生意外。
通过以上步骤和示例代码，可以完成锥形轴的数控车削编程。根据具体的零件图和技术要求，可能还需要进行调整和优化。