滚齿锥度的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工要求和刀具形状
明确工件的锥度角度、加工深度等要求。
选择合适的刀具和切削方式，例如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
计算切削路径和切削参数
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径，可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
计算切削速度、进给速度等切削参数，确保加工过程的稳定性和效率。
选择合适的G代码
根据加工要求选择合适的G代码来实现锥度加工。常见的锥度编程代码包括G42（切削边向右偏移）和G41（切削边向左偏移）。
编写数控程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的数控程序。程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
可以使用G90指令输入各个控制点的绝对坐标，结合G2或G3指令来实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
仿真和调试
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试，预先检查程序是否正确，避免在实际加工中出现错误。
```plaintext
； 设定主轴转速和进给速率
N10 S1000
； 确定加工路径和切削参数
G90 X0 Y0 Z0
G2 X15 Y0 I5 J5 F100
G2 X30 Y0 I-5 J5 F100
G2 X45 Y0 I5 J5 F100
G2 X60 Y0 I-5 J5 F100
G2 X75 Y0 I5 J5 F100
G2 X90 Y0 I-5 J5 F100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，使用G2指令结合G90指令来实现圆弧过渡，形成锥度效果。具体的切削参数（如进给速度、切削深度等）需要根据实际情况进行调整。
建议在实际编程过程中，先进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性，以减少现场加工时的错误率。