数控车车孔的编程方法主要包括以下步骤和指令：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
常用指令
G指令：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于在工件上进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于在工件上进行圆弧插补运动。
G83：用于深孔钻孔，端面角度平分钻孔，具有断屑和排屑功能。
坐标指令：
X、Y、Z等坐标指令，用于定义刀具在工件坐标系中的位置。
F指令：
F指令用于定义切削进给速度，即切削时刀具的移动速度。
M指令：
M03：主轴正转启动指令，用于启动主轴的正转。
M04：主轴反转启动指令，用于启动主轴的反转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴的运转。
M08：冷却液开启指令。
T指令：
T指令用于选择工具。
示例程序
```plaintext
N01 G92 X150.0 Z200.0 设置初始坐标
N02 M03 S800 T0101 启动主轴，选择刀具
N03 G00 X55.0 Z0 快速移动到起始位置
N04 G01 X0 插补到X轴上的指定位置
N05 G00 返回起始位置
N06 X50.0 移动到X轴上的下一个位置
N07 G01 Z-73.0 插补到Z轴上的指定位置
N08 G00 返回起始位置
N09 X40.0 移动到X轴上的下一个位置
N10 G01 Z-45.0 插补到Z轴上的指定位置
N11 G02 X50.0 Z-50.0 R5.0 圆弧插补到指定位置
N12 G00 X55.0 Z1.0 返回起始位置
N13 X34.0 移动到X轴上的下一个位置
N14 G01 插补到Z轴上的指定位置
N15 G00 返回起始位置
N16 X150.0 Z200.0 返回初始位置
```
注意事项
在编程时，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
对于复杂孔型的加工，可能需要采用多次走刀或特殊的刀具路径