方管钻孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定钻孔的位置和参数
根据需要钻孔的位置和尺寸要求，在CAD软件中设计出钻孔的位置和参数，并记录下来。
设置刀具和夹具
挑选适合的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上，确保刀具和夹具的安装正确、稳定可靠。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写钻孔加工的程序。首先需要设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。
根据钻孔的位置和参数，在程序中添加对应的G代码和M代码。例如：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具按直线路径进行进给运动，实现钻孔操作。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按圆弧路径进行进给运动，常用于钻孔的圆形孔加工。
G17/G18/G19：平面选择指令，用于选择XY平面、XZ平面或YZ平面作为加工平面。
G90/G91：距离模式指令，用于选择绝对坐标或增量坐标模式。
G98/G99：进给模式指令，用于选择每分钟进给或每转进给模式。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统中，可以通过USB接口、以太网等方式将程序传输到数控机床。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。
设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。
通过手动模式，逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。
数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。
使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。
可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
示例代码（UG软件）
在UG软件中进行钻孔编程的示例代码如下：
1. 打开或创建零件模型。
2. 进入加工模块。
3. 设置加工环境。
4. 选择钻孔类型并设置参数。
5. 指定孔位。
6. 定义几何体和夹具。
7. 生成并预览刀具路径。
8. 后处理为NC代码。
9. 验证并优化刀具路径。
10. 传输NC代码至机床。
通过以上步骤和示例代码，可以实现方管钻孔的编程和加工。建议在实际操作前，先进行充分的练习和验证，以确保编程和加工的准确性和效率。