在UG中编程双斜角，可以采用以下步骤：
创建工件模型
使用UG软件创建双斜面的工件模型，包括外形和尺寸。
创建刀具路径
根据加工需求和刀具选择，在UG中创建刀具路径，即刀具在工件上的运动轨迹。
设定切削参数
根据实际情况，设定合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
刀具路径优化
对刀具路径进行优化，确保刀具在加工过程中的切削顺利，减少刀具与工件的干涉。
仿真验证
使用UG软件进行仿真验证，检查刀具路径和参数设定的准确性和合理性。
导出刀具路径
将刀具路径导出为机床能够识别的编程语言，如G代码。
机床编程
根据导出的刀具路径，使用机床控制软件进行机床编程，将刀具路径转化为机床可执行的指令。
加工过程中的操作
准备好工件和刀具，将机床编程过程生成的程序加载到机床上，然后进行加工操作。
此外，UG软件还提供了自动编程功能，可以用于铣削操作，包括创建斜角的刀轨并生成G代码。
建议
在编程前，确保理解工件的几何特征和加工要求。
使用UG的模拟功能验证刀具路径的正确性。
根据实际情况调整切削参数，以获得最佳的加工效果。
在导出G代码之前，仔细检查所有设置，确保没有错误。