车工件长短的编程方法主要涉及以下几个方面：
确定车削工艺
明确车削的直径、长度、表面精度等工艺要求。
根据工艺要求选择合适的刀具和切削参数。
设计车削刀具路径
根据长轴的几何形状和工艺要求，设计车削刀具路径。
可以通过编程软件进行模拟和优化，确定最佳的车削路径。
编写车削程序
根据设计好的刀具路径，编写车削程序。车削程序一般由G代码和M代码组成。
G代码用于指定刀具的运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制机床的辅助功能，如启动、停止、冷却等。
设置工件坐标系
在编写车削程序之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是机床上的一个参考系，用于确定刀具相对于工件的位置和运动方向。
加工预处理
在开始车削之前，需要进行加工预处理，包括安装工件、夹紧工件、装夹刀具等操作，确保工件和刀具的位置和姿态正确。
调试和加工
将编写好的车削程序加载到机床控制系统中，进行调试和加工。
在调试过程中，需要注意刀具路径的合理性和安全性，确保加工过程中没有碰撞和其他意外情况。
检验和修正
加工完成后，需要进行工件的检验和修正。根据工艺要求进行测量，如果发现问题，可以对车削程序进行修正，以达到工艺要求。
示例编程
```gcode
； 设置工件原点在右端面
N2 G30 UOW0
； 直接回第二参考点
N4 G50 S1500 T0101 M08
； 限制最高主轴转速为1500r/min，调01号刀具
N6 G96 S200 M03 Z
； 设定恒切削速度为200mm/min
N18 Z- ； 粗车R4圆角
N22 Z- ； 粗车C5倒角
N28 X- ； 快速走到点
N32 G30 U0 W0
； 返回第二参考点以进行换刀
N34 G50 S1500 T0202
； 限制最高主轴转速为1500r/min，调02号刀具
N36 G96 S250
； 设定恒切削速度为250mm/min
N40 X69
； 精车到点
```
注意事项
在编程过程中，必须仔细研究和理解相关的图纸和要求，明确长度尺寸的要求和公差范围。
不同的材料和刀具尺寸会对长度尺寸产生影响，需要在编程前了解这些因素。
刀具补偿是数控车床编程中重要的一环，需要根据刀具补偿的类型和数值进行相应的调整。
切削参数的选择对长度尺寸的精度和表面质量有重要影响，需要根据不同的加工要求选择合适的切削参数。
编程完成后，需要进行程序验证，确保程序能够正确地执行加工路径。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对车工件的长短进行编程，确保加工质量和效率。