卧加旋转的编程主要涉及以下几个步骤：
确定旋转中心坐标
旋转中心是卧式加工中心加工过程中的一个重要参数，需要根据具体工件的几何形状和加工要求来确定。
可以通过CAD软件来辅助计算旋转中心的坐标，确保其准确性。
制定加工工艺方案
在确定旋转中心坐标后，需要制定详细的加工工艺方案，包括切削参数、工艺路线和刀具选择等。
加工工艺方案需要综合考虑工件的几何形状、材料性质、切削性能等因素，以确保加工质量和效率。
编写NC程序
使用CAM软件将加工工艺方案转化为NC程序。CAM软件会自动分析工件的几何形状和切削参数，并生成适合卧加式加工中心的NC程序。
程序转换
将生成的NC程序转化为机床可以读取的语言，例如G代码和M代码。这一步通常需要使用专门的转换软件来完成。
加载和调试NC程序
将转化后的程序加载到卧加式加工中心中，进行调试和加工。在调试过程中可能需要修改程序中的参数，以达到最佳的加工效果。
示例代码（伪代码）
```pseudo
确定旋转中心坐标
rotation_center_x = 100.0 示例值
rotation_center_y = 50.0 示例值
rotation_center_z = 0.0 示例值
定义加工参数
tool_diameter = 10.0 刀具直径
cutting_speed = 1000.0 切削速度
feed_rate = 50.0 进给速度
生成NC程序
使用CAM软件或手动编程生成NC程序，这里仅作示例
nc_program = f"""
G90
G17
G28
T1 M6
S1000
M03
G0 X{rotation_center_x} Y{rotation_center_y} Z{rotation_center_z}
G1 Z1.0 F{cutting_speed}
G1 X{rotation_center_x + tool_diameter} Y{rotation_center_y} Z{rotation_center_z - tool_diameter / 2}
G1 F{feed_rate}
M05
"""
输出NC程序
print（nc_program）
```
请注意，这只是一个示例代码，实际编程过程中需要根据具体的工件形状、加工要求和机床性能进行调整和优化。建议使用专业的CAM软件来辅助生成和调试NC程序，以确保加工过程的顺利进行。