攻丝编程格式通常包括以下要素：
G代码 ：用于定义和控制机床的运动方式，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。M代码：
用于控制机床的辅助功能，如开关、润滑、冷却、夹紧等。
T代码：
用于选择机床刀具，包括攻丝刀具的编号。
S代码：
用于设置主轴转速，以确保攻丝过程的精度和效率。
F代码：
用于设置进给速度，控制攻丝的进给量。
攻丝循环指令
G84：
攻丝循环指令，其格式为 `G84 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中：
`X` 和 `Y` 为螺纹孔中心的坐标。
`Z` 为螺纹孔底深度的坐标。
`R` 为参考点平面的位置。
`F` 为进给速度，其值为主轴转速和螺距的乘积。
其他可选参数
`P`：攻丝的切入深度。
`Q`：攻丝的每次进给量。
`I`、`J`、`K`：攻丝的切入点的圆心坐标。
`D`：攻丝的刀具半径补偿值。
`H`：攻丝的高速进给值。
示例
```plaintext
G0G90G54X0Y0 S300M3 ； 设置坐标系和主轴转速，夹紧工件
G43H1Z50.M8 ； 设置刀具长度补偿和主轴转速
G84 X100 Y50 Z-20 F600 ； 攻丝循环，右旋螺纹，终点坐标为（100, 50, -20），进给速度为600
G0Z200.M9 ； 攻丝结束后，返回初始位置并松开工件
```
建议
在编写攻丝程序时，确保所有坐标和参数设置正确无误。
根据具体的加工需求和工件材料选择合适的进给速度和主轴转速。
使用适当的刀具和夹具，以确保加工质量和效率。