俊德数控钻铣一体机的编程可以通过以下步骤进行：
熟悉编程语言和相关指令
常见的数控钻铣编程语言包括G代码和M代码。
了解操作和编程手册
在开始编程之前，确保您已经熟悉数控钻铣机的操作和编程手册，了解设备的各项功能和操作方法。
确定切削路径和选择刀具
根据工件的要求和图纸，确定切削路径，选择适当的刀具和切削参数。
使用编程软件
可以使用CAD/CAM软件绘制或导入工件的几何形状，生成刀路，并进行后处理以生成程序。
编写程序
使用G代码（用于定义刀具路径）和M代码（用于控制机床功能）编写程序。
根据工件的几何形状，使用G代码编写轨迹指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
使用M代码控制机床的功能，如启动和停止、换刀、冷却液等。
刀具补偿
根据工件的要求，编写刀具补偿指令，如G40（刀具长度补偿）、G41（刀具半径补偿）和G42（刀具半径补偿，用于补偿刀具磨损或更换）。
校验程序
校验程序，确保刀具路径正确，并进行模拟运行或机床上的试切，以验证程序的正确性。
上传程序
将程序上传到数控钻铣机，可以通过U盘或网络传输。
建议
学习资源：建议查找俊德数控的官方培训资料或相关教程，这些资源通常会提供详细的编程指导和示例。
实践操作：通过实际操作来巩固编程知识，可以找一些实际的工件进行练习，逐步掌握编程技巧。
寻求帮助：如果在编程过程中遇到问题，可以向有经验的同事或数控编程专家寻求帮助。