CNC套刀编程主要涉及手动编程和自动编程两种方法。以下是具体的编程步骤和要点：
手动编程
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
直接输入G代码和M代码到CNC机床控制面板。例如：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50 ； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
M30 ； 程序结束
```
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
自动编程（CAM编程）
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
使用CAM软件自动生成G代码。例如，使用Mastercam或UG NX等软件，通过图形界面选择加工策略和设置切削参数，自动生成程序代码。
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
编程要点
手工编程适用于点位加工或形状不太复杂的零件，需要分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等。
自动编程适用于复杂零件，通过CAM软件自动生成G代码，用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行CNC套刀编程，确保加工质量和效率。