数控90度倒角编程通常涉及使用G代码来控制刀具沿着指定路径进行切削。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
确定倒角的大小、角度及刀具的尺寸
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
编写刀具路径
确定倒角的起点和终点位置，并计算出倒角的刀具路径。
使用G01指令来定义起点位置，以及G02/G03指令来定义倒角路径的终点位置和半径。
例如，如果我们要进行一个半径为R的圆弧倒角，起点为P1，终点为P2，刀具从P1沿逆时针方向移动到P2，倒角路径的G代码可以如下所示：
```
G00 Xx1 Yy1 ； 移动到起点位置P1
G01 Xx2 Yy2 ； 以直线插补方式移动到倒角终点位置P2
G03 Xx2 Yy2 Rr ； 以逆时针圆弧插补方式绘制倒角路径，半径为R
```
考虑刀具半径补偿
根据具体的倒角要求和加工条件来确定倒角路径的起点、终点、半径和切入切出方式。
同时，还需要考虑刀具半径补偿的设置，以确保倒角的精度和质量。
模拟和调试
在实际加工前，通过软件进行模拟，检查路径是否存在冲突或错误。
调试过程中，对发现的问题进行修正。
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以用于生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码。
这些软件通常提供直观的界面和工具，帮助用户更高效地完成倒角编程。
示例代码
```
； 倒角编程示例
G54 ； 设置工件坐标系
G00 X-40 Y-30 Z-5 ； 起刀点
G42 D1 G1 Y-8 ； 建立刀补
G01 X-24 ； 切削起点
G91 X11.31 R8 ； 用增量坐标走到圆弧于直线尖点
G90 G03 Y8.R15 R8 ； 用绝对值编程，走圆弧并用R功能走R8圆弧
G01 X-40 ； 直线切出
G0Z50 ； 抬刀
M30 ； 结束
```
在这个示例中，`G91`和`G90`指令用于在圆弧和直线之间切换，`G03`指令用于绘制圆弧倒角，`R8`表示圆弧半径为8mm。
建议
确保在编程前仔细检查工件的几何形状和倒角位置，以确保编程的准确性。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行模拟和调试，以验证程序的正确性。