加工中心的编程开头通常包括以下几个关键步骤：
设定坐标系和工件坐标原点
在进行加工中心编程时，首先需要设定工件坐标系和坐标原点，以确定加工的参考点和坐标轴方向。这一步骤非常重要，因为它直接影响到后续程序的编写和加工结果的准确性。
设置程序号
每个加工程序都需要一个唯一的程序号，用于识别和管理不同的加工任务。程序号可以是数字、字母或数字字母的组合。
设置单位
使用G代码来设置加工单位，例如，G20表示以英寸为单位，G21表示以毫米为单位。
安全起始代码
一段有效的程序往往以安全起始代码开头，如G21（设置为毫米制）、G90（绝对编程模式）等，并以M代码（如M03，主轴正转）引导主轴启动。
程序头部信息
程序头部信息包括程序号、程序名、编程日期、编程人员等，用于描述编程作用和程序说明。
工艺数据定义
在编程过程中，需要定义一些工艺数据，例如刀具半径、切削速度、进给速度等参数。
起刀点和安全平面
定义起刀点和安全平面，起刀点是刀具第一次接触工件的位置，安全平面是刀具在切削过程中的安全位置。
坐标系设定
加工中心编程需要定义加工坐标系，通常使用G54~G59调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系。
综上所述，加工中心的编程开头主要包括设定坐标系和工件坐标原点、设置程序号、设置单位、安全起始代码、程序头部信息、工艺数据定义、起刀点和安全平面以及坐标系设定等步骤。这些步骤确保了加工过程的准确性和安全性。