直齿齿条的编程可以通过以下步骤进行：
建立加工坐标系
根据齿条的加工要求，确定加工坐标系的原点和方向。
定义刀具路径
确定刀具在齿条上的运动轨迹，包括主轴转速、进给速度和加工路径。
刀具补偿
根据实际加工情况，对刀具进行补偿，以保证加工精度。
加工参数设置
设置加工参数，如切削速度、切削深度和进给量等，以实现最佳的加工效果。
安全控制
考虑安全因素，编写相关的安全控制程序，如紧急停机和刀具保护等。
优化加工路径
根据实际加工情况，对加工路径进行优化，以提高加工效率和质量。
在编程过程中，通常使用国际通用的数控编程语言，如G代码和M代码。G代码用于定义加工的运动方式和路径，而M代码用于定义机床的辅助功能。
1. 打开SolidWorks软件，选择GB标准，配置齿条的规格属性。
2. 使用“直线”命令绘制中心线，并使用“偏移”和“圆”工具创建圆孔和同心圆。
3. 通过镜像和复制命令生成完整的齿形，并使用“修剪”命令去除多余线条。
4. 缩放齿形并填充图案，最后进行标注。
通过以上步骤，可以实现对直齿齿条的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，确保加工精度和效率。