CNC编程经验可以从以下几个方面进行撰写：
铜公火花位设定
精密产品：对于外观要求特别高的产品，如手机、相机等，火花位应设定为幼公（精公）为-0.075/S，粗公为-（0.075+0.15）/S。
一般产品：对于机壳、玩具类产品，火花位可以稍放大，幼公为-0.1/S，粗公为-（0.1+0.15）/S。
小尺寸或镜面火花机：火花位应稍放小，幼公为-0.03至-0.06/S。
大尺寸或深腔：为提高放电速度，火花位应加大。
编程技巧
清角加工：先检查角上R大小，再确定用多大的球刀，减少加工时间。
分层加工：工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
斜度加工：凡斜度是整数的，应用斜度刀加工。
刀具选择：铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
校表平面：平面应用平底刀加工，少用球刀加工。
加工流程
新模接收：编程师接到新模后，需对模具的要求有所了解，包括模具结构、钢材使用、产品公差等，并迅速开出铜料清单。
铜公拆模：在填写铜料清单前，需将铜公拆好，确定铜公编码和火花位大小。
施工图填写：铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。
加工方向：工件加工摆放方向应明确，X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
刀具选择与使用
刀具材料：刀具材料韧性差、硬度高，较适应精加工（小切削量加工）。
开粗与光刀：使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗，余量留侧壁单边0.6~0.8mm，底留0.3mm。电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。
余量控制：电极粗加工余量为0.25/0.15mm，面中光作0.1mm，光刀钢料0.008mm（铜公0.005mm）。
质量与效率
加工质量：编程师需对加工质量负全部责任，确保加工过程中不出现质量问题。
加工效率：通过合理的编程和加工流程，提高加工效率，减少加工时间。
成本控制：合理选择刀具和加工参数，控制加工成本。
注意事项
转换图档：转换图档到加工软件中，并确定其中X、Y、Z值，根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量。
拆铜公原则：考虑加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观，拆的铜公越少越好。
通过以上几个方面的详细描述，可以全面总结CNC编程经验，展示编程师的专业能力和对加工流程的深刻理解。