车轴外圆编程主要涉及以下步骤和指令：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
常见的车外圆编程指令
G01：直线插补指令，控制车床沿着直线轨迹进行移动。
G02/G03：圆弧插补指令，G02表示顺时针方向插补，G03表示逆时针方向插补。指令格式为G02/G03 Xn Yn In Jn Fn，其中Xn和Yn分别表示圆弧的终点坐标，In和Jn分别表示圆弧的半径，Fn表示进给速度。
G70：精车循环指令，用于切除粗加工中留下的余量。编程格式为G70 P__Q__。
G71：复合循环指令，用于加工棒料等余量不均匀毛坯的外圆轮廓粗加工。编程格式为G71 R__； p1EanqFDPwG71。
G73：仿形复合循环指令，用于铸锻件等毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。编程格式为G73 S__T__。
示例编程
```
G02 X100 Z50 圆弧起点坐标
G02 Y120 I50 J50 圆弧终点坐标，半径为50
F60 进给速度
```
在实际应用中，需要根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。通过合理编写这些车外圆编程指令，结合车床的操作和控制系统，可以实现精确的外圆加工操作。