在数控编程中，处理公差的方法主要包括以下几点：
按中差尺寸编程
对于有公差的尺寸，通常采用中差尺寸进行编程，即取基本尺寸上下偏差的中值作为编程尺寸。这种方法可以简化编程过程，但需要注意公差范围，避免加工出超差的零件。
使用半径补偿
当零件的公差带位置不一致时，可以通过调整刀具半径补偿值来适应不同公差带位置的尺寸。这种方法需要知道刀尖圆弧半径，并且适用于部分数控系统。
改变基本尺寸和公差带位置
在保证零件极限尺寸不变的前提下，可以调整基本尺寸和公差带位置，使编程尺寸更符合实际加工需求。这种方法适用于需要精加工的零件，以保证磨削余量充裕。
消除机床间隙的影响
数控机床在长期使用后可能存在反向死区误差，可以通过调整数控编程和加工参数来消除这种误差，提高加工精度。
刀补的使用
在编程中，通常通过刀补来补偿刀具磨损带来的误差。可以通过测量值来确定补偿值，并在刀具磨损时输入到刀补中，或者在程序中直接修改坐标。
控制加工半径的精度
加工半径超出公差范围会影响工件质量和精度，因此需要严格控制加工半径的精度，避免超出公差范围。可以通过调整刀具、机床参数，选择合适的工艺和材料等方式来解决这个问题。
设置公差
在Mastercam等编程软件中，可以通过设置公差来控制零件和材料的尺寸精度，并确保加工的零件符合指定的要求。具体步骤包括选择模型文件、编辑机床/控制器、设置切削模式公差等。
建议
综合考虑加工精度和效率：在选择公差处理方法时，需要综合考虑加工精度、效率、刀具磨损等因素，选择最适合的方法。
多次试加工和修正：在实际加工过程中，建议进行多次试加工，根据测量结果不断修正程序和刀具参数，以确保加工精度。
定期维护机床：定期对数控机床进行维护保养，确保机床的形位精度，从而减少加工误差。
通过以上方法，可以有效地解决数控编程中的公差问题，提高加工精度和效率。