内孔锥度的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定加工起点和终点
首先需要确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
具体编程实例
大端直径：40mm
小端直径：30mm
锥长度：12mm
使用G90指令编程：
```
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2
Z-6 R2.5 Z-9 R3.75 Z-12 R5
G0 X100 Z150
M30
```
解释
G0 X30 Z0.3：快速定位到加工起点，X值为30mm（大端直径的一半），Z值为0.3mm（切入深度）。
G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2：开始锥度加工，X值为30mm（大端直径的一半），Z值为-3mm（锥长度），R值为1.25mm（锥度半径差），F值为0.2mm（进给速度）。
Z-6 R2.5 Z-9 R3.75 Z-12 R5：依次进行锥度加工，每次变化R值和Z值，直到达到设计要求。
G0 X100 Z150：快速将刀退到安全位置。
M30：程序结束。
通过以上步骤和实例，可以实现内孔锥度的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体加工要求和机床设备进行调整和优化。