在UG编程中设置外型，可以采用以下几种方法：
高级实体选择
利用UG的实体选择工具，根据实体的形状、大小、位置、属性等条件来选择所需的外形。
轮廓曲线
通过提取外形的轮廓曲线，获取外形的边界信息。可以使用“轮廓”、“剖面”、“交叉曲线”等命令来获得外形的轮廓曲线。
表面提取
将实体转换为表面，从中提取出所需的外形信息。可以使用“提取表面”、“空间抽象”等命令来提取外形。
矢量化方法
将外形转化为矢量图形，然后进行编程操作。可以使用“矢量化”、“插值曲线”等命令将外形转化为矢量图形。
特征点提取
根据特定的特征点来辅助外形的编程操作。可以使用“点”、“追踪”、“点云处理”等命令来提取外形的特征点。
参数化建模
通过定义和调整参数来创建和修改几何形状。在UG编程中，可以使用参数化建模来创建外形，并通过调整参数来改变外形的尺寸、形状或特征。
曲线和曲面建模
通过定义曲线和曲面来描述外形。UG编程中提供了丰富的曲线和曲面设计工具，可以创建各种复杂的曲线和曲面形状。
实体建模
通过创建实体对象来表示外形。这种方法适用于简单的几何形状。
创建零件模型
使用UG软件创建一个新的零件文件，选择适当的单位和坐标系，然后根据实际需求创建零件的外形。
设计刀具
根据铣削外形的要求，设计刀具的形状和尺寸。可以使用刀具库中的现有刀具，也可以自定义刀具。
创建加工工序
根据零件的外形和刀具的设计，创建相应的加工工序。可以选择平面铣削、轮廓铣削、开槽等不同的加工方式。
设定加工参数
根据实际情况，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
生成刀轨
根据加工工序和加工参数生成刀轨。刀轨是刀具在零件上的运动轨迹，可以通过模拟和验证来确保刀具的正确运动。
优化加工路径
根据刀轨和加工工序，对加工路径进行优化。UG软件提供了自动优化功能，可以根据加工条件和零件的复杂度来自动生成最优的加工路径。
模拟和验证
在UG软件中，可以进行加工模拟和验证，以确保刀具和加工路径的正确性。可以通过模拟来检查加工过程中是否会出现碰撞、过切等问题。
生成数控程序
根据加工工序和加工路径，生成数控程序。UG软件提供了相应的后处理功能，可以将加工路径转化为适合具体数控机床的程序格式。
通过以上方法，可以在UG编程中灵活地设置和优化外型，以满足不同的设计和加工需求。