CNC编程信息通常包括以下几个方面：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向。
这有助于后续编程精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
刀具类型、直径、长度。
工件尺寸、材料等加工参数。
编写初始程序
设定运动模式、初始位置。
编写主要的切削指令。
编写切削指令
切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
这些指令定义了机床在加工过程中的具体动作。
编写辅助指令
暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
调试和修正
对编写的程序进行调试，确保其能够正常运行并达到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以便妥善保管和管理。
常用CNC编程语言和代码
G代码：用于描述机床的运动轨迹和刀具路径。例如：
G21：设置单位为毫米。
G90：绝对坐标模式。
G0：快速移动到指定位置。
G1：切削指令。
G04：暂停指令。
M代码：用于控制机床的辅助功能。例如：
M30：程序结束。
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M06：刀具自动交换。
编程步骤
确定加工工艺：
明确加工要求和目标。
设置坐标系：
选择合适的坐标系和基准点。
编写刀具路径：
根据加工工艺选择合适的切削路径和刀具。
编写辅助功能代码：
如冷却液开关、主轴转速等。
检查和修改代码：
确保程序无误，并进行必要的调试。
代码输入方式
手动输入：通过CNC机床的控制面板，使用机床键盘输入代码。
自动编程：通过CNC软件进行编程，生成G代码后传输到机床控制面板。
示例程序
```
G90 G21 G64 G0 X0 Y0 Z1 G94 S1200 M03 G81 X10 Y10 R5 F100 M30
```
G90：设置单位为毫米。
G21：绝对坐标模式。
G64：精度模式。
G0：快速移动到X0 Y0 Z1位置。
G94：准备功能，设置暂停时间。
S1200：设置主轴转速为1200 RPM。
M03：主轴正转。
G81：固定循环，用于钻孔。
X10 Y10 R5：定义圆孔的直径和深度。
F100：设置进给速度。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例，可以有效地编写CNC编程信息，确保加工过程的精确性和效率。