在数控编程中，中置刀具的编程通常涉及以下步骤和要点：
刀具选择与编号
在数控编程中，每个刀具都有一个唯一的编号，用于区分不同类型的刀具。T010指令用于选择主轴上的刀具，并指定其偏置值。
刀具偏置值设置
T010指令用于设置刀具的偏置值，以调整刀具在加工过程中与工件的相对位置。这包括X、Y、Z三个方向的位置偏移，从而实现精确的加工。
刀具长度补偿
T010指令还可以用于设置刀具长度补偿，以确保加工过程中刀具的精确位置和长度。
切削速度和进给速度设置
T010指令可以用于设置刀具的切削速度和进给速度。切削速度是指刀具在加工过程中的旋转速度，而进给速度是指刀具在加工过程中的移动速度。这些参数可以根据不同的加工要求进行调整，以实现更高的加工效率和质量。
自动编程
目前许多CAD/CAM软件包提供自动编程功能。在这些软件中，编程人员可以通过设置工艺规划的相关参数（如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等）来自动生成NC程序，并传输至数控机床完成加工。
示例代码
```gcode
T010 ； 选择刀具并设置偏置值
M03 S1000 ； 主轴旋转速度
G01 X10 Y20 Z5 ； 刀具移动至加工位置
M09 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`T010` 指令选择了主轴上的刀具并设置了偏置值。
`M03 S1000` 指令设置了主轴的旋转速度为1000转/分钟。
`G01 X10 Y20 Z5` 指令使刀具移动至加工位置（X=10, Y=20, Z=5）。
`M09` 指令开启冷却液。
`M30` 指令表示程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对数控加工中置刀具的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，仔细设置刀具偏置值、切削速度和进给速度等参数，以确保加工质量和效率。