数控黄铜棒的编程主要涉及以下几个方面：
刀具选择
选择合适的刀具材质，如京瓷的KW10或AK20，以保证良好的切削效果和刀具寿命。
根据加工要求选择合适的刀具类型，如内孔刀、割槽刀和螺纹刀等。
切削参数设置
线速度：一般建议线速度在170以上，以保证切削速度和质量。
进给速度：根据黄铜棒的直径和加工要求调整进给速度，以确保加工效率和表面质量。
刀具起始点：设定刀具的起始点，如（X100,Z50），以便于编程和对刀。
加工程序编写
根据零件的材料、毛坯、加工要求等编写详细的加工程序。例如，一个黄铜棒的加工程序可能包括端面加工、内孔加工、割槽加工和螺纹加工等步骤。
使用数控编程语言（如G代码）进行编程，确保程序的正确性和可读性。
```gcode
； 加工黄铜棒的程序示例
N0010 M03 S1500 ； 主轴启动，转速1500转/分钟
N0020 G00 X100 Z50 ； 刀具移动到起始位置（X100, Z50）
N0030 T1 ； 更换内孔刀
N0040 G00 X30 ； 刀具移动到内孔加工位置
N0050 G00 Z0 ； 刀具下降到加工深度
N0060 G01 X55 F150 ； 内孔加工，进给速度150mm/min
N0070 T2 ； 更换割槽刀
N0080 G00 X100 Z50 ； 刀具移动到割槽加工位置
N0090 G01 X30 F100 ； 割槽加工，进给速度100mm/min
N0100 T3 ； 更换螺纹刀
N0110 G00 X100 Z50 ； 刀具移动到螺纹加工位置
N0120 G01 X55 F200 ； 螺纹加工，进给速度200mm/min
N0130 M05 ； 主轴停止
N0140 M30 ； 程序结束
```
请注意，以上程序仅作为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，以确保加工效果和安全性。