加工中心加工键槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系和起点位置
可以选择G90（绝对坐标系）或G54（加工坐标系1），并设定起点位置，例如：G0 X10.0 Y20.0 Z5.0。
选择合适的刀具并设置切削参数
根据键槽的尺寸和形状选择合适的刀具，例如铣刀。
设置切削参数，包括刀具转速（S）、进给速度（F）和切削深度（G1 Z-2.0）。
规划刀具路径
根据键槽的形状和尺寸，规划刀具的进给方向和切削路径。
常见的键槽加工包括直线型、圆弧型和复合型，编程时需要根据具体情况确定刀具的进给方向和切削路径。
编写G代码程序
根据设计的加工路径和刀具参数，选择合适的G代码指令，例如G1（直线运动）、G2（圆弧运动）等。
考虑刀具补偿参数，如刀具长度补偿（H代码）和刀具半径补偿（D代码）。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置。
开始加工
启动数控机床，按照编写好的程序自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
如有误差，可以进行修正或重新加工。
示例程序段
```
G90 G54 G0 X10.0 Y20.0 Z5.0
T1 M6 S8000 F200
G1 Z-2.0
G1 X20.0
G1 Z0.0
M30
```
这个程序段包括了坐标系设定、刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划和程序结束等步骤。
建议
在编程过程中，务必仔细检查工件的尺寸和形状，确保编程参数准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工质量和效率。
在实际加工前，进行模拟加工或试切，以验证程序的正确性。