毛坯铣面编程的步骤如下：
确定加工区域和工艺参数
确定需要铣削的毛坯形状和尺寸，输入毛坯的外形尺寸、长度和宽度，以及去除材料的高度和刀具直径。
计算关键点坐标
根据毛坯件加工表面和走刀轨迹，计算各关键点的坐标值。通常以工件中心对刀，即为编程原点，每次折点为关键点。
编写数控铣削加工程序
使用数控加工编程软件（如UG）或手工编程方法，根据计算出的关键点坐标值生成并显示去除毛坯粗糙表面的数控铣削加工程序。
模拟验证
在软件中进行模拟验证，确保刀具路径正确，避免碰撞和干涉，并考虑机床的限制，如刀具直径、最大加工深度等。
后处理
对生成的NC代码进行后处理，确保代码符合机床要求，并进行必要的调整。
上传代码到机床
将生成的NC代码上传到数控机床，准备进行实际加工。
调试和优化
在实际加工前，手动运行程序，观察切削路径和表面质量，检查是否有误操作的地方，并进行相应的修改和优化操作，直到满足要求为止。
建议
选择合适的软件：根据个人习惯和加工需求选择合适的数控加工编程软件，如UG、Materielise、AutoCAD等。
熟悉工具：熟练掌握所选软件的界面和功能，以便更高效地编写和调试程序。
注重安全：在编程和加工过程中，始终遵循安全规范，确保操作人员和设备的安全。
多次验证：在正式加工前，进行多次模拟验证和实际调试，确保加工过程的顺利进行。