数控车编程中，长短尺寸的编程主要涉及以下几个方面：
单位量纲的选择
数控车床使用的长度单位量纲有公制（米制）和英制两种。在编程之前，需要根据具体需求选择合适的单位量纲。例如，FANUC-0TC 系统中，可以使用 G20 表示使用英制单位量纲，G21 表示使用公制（米制）单位量纲。
直径编程和半径编程
直径编程：在数控程序中，X 轴的坐标值即为零件图上的直径值。直径编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可以避免尺寸换算过程中可能造成的错误。
半径编程：如果采用半径编程，数控程序中 X 轴的坐标值为零件图上的半径值。通常情况下，为了方便使用，采用直径编程。
刀具补偿
数控车床编程中，刀具补偿是重要的一环，用于弥补刀具的几何误差，确保最终加工的长度尺寸符合要求。在编程时，需要根据刀具补偿的类型和数值进行相应的调整。
切削参数的选择
切削参数对长度尺寸的精度和表面质量有重要影响。在编程时，需要根据不同的加工要求选择合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。合理设置切削参数可以提高长度尺寸的精度。
程序验证
编程完成后，需要进行程序验证，以确保长度尺寸符合要求。验证过程可以通过模拟加工、床身自检等方式进行。如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
加工工艺的选择
根据加工件的要求选择合适的加工工艺，不同的加工工艺对长度尺寸的要求不同。例如，内外圆加工、螺纹加工等，需要根据具体情况确定合适的加工工艺。
确定加工起点和终点
在数控车床编程中，需要明确加工起点和终点的位置，以确保加工路径的正确性和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控车编程中长度尺寸的精确性和可靠性。