在UG软件中编程打斜孔，可以采用以下几种方法：
平面切削法：
适用于斜孔角度不大的情况。首先创建一个与零件倾斜面对齐的平面，然后在该平面上创建一个圆作为斜孔的入口点。接着使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径。
倾斜平面法：
适用于斜孔角度较大的情况。创建一个与斜孔倾斜面对齐的倾斜平面，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜平面上创建切削曲线，然后使用UG的刀具路径生成功能生成刀具路径。
倾斜轴法：
适用于斜孔角度较大且轴线与X、Y、Z轴不平行的情况。创建一个与斜孔轴线对齐的倾斜轴，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜轴上创建切削曲线，然后使用UG的刀具路径生成功能生成刀具路径。
法兰倾斜法：
适用于斜孔位于法兰上的情况。创建一个与斜孔倾斜面平行的法兰，根据斜孔的入口点和出口点在法兰上创建切削曲线，然后使用UG的刀具路径生成功能生成刀具路径。
刀轴法：
通过在X轴和Y轴上同时进行切削，保持刀具在斜孔加工过程中有一个恒定的刀轴角度。
三坐标（CMM）斜孔编程：
需要根据三坐标测量数据和产品要求进行编程，包括准备工作、建立坐标系、测量、数据分析、编程和审核等步骤。
镗床打斜孔编程公式：
基于刀具半径或进给速度的公式，用于计算镗床在打斜孔时所需的刀具路径和切削参数。
深孔钻斜孔编程：
需要考虑斜孔角度、钻孔路径、钻孔深度、钻孔速度、冷却液、切削参数和安全等因素。
UG侧铣头加工斜孔：
包括确定坐标系、设置初始点、编写进给和转速预设、编写工具路径、编写切削参数、设置刀具半径补偿、编写铣削数据、编写刀路模拟程序和生成NC程序等步骤。
动力头钻斜孔编程：
包括安装动力头钻和夹具、创建新程序、添加钻孔指令、倾斜指令、旋转指令和钻孔结束指令等步骤。
根据斜孔的具体角度、尺寸和加工要求，可以选择合适的方法进行编程。建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。